衝壓件表麵拉傷該怎麽控（kòng）製

　 　

衝壓件表麵拉（lā）傷是一（yī）個在（zài）衝壓過程中（zhōng）常見的問題，它通常（cháng）由（yóu）於工件和模具表麵之間的粘（zhān）著（咬合）引起。為了有效控製衝壓件表麵拉傷，可以從以下幾個方麵著手：

一、模具材料與設計

1、選擇耐磨抗咬合材料：模具材料的選擇（zé）對防止表麵拉傷至關重要。模具鋼如SKD11、CR12MOV等是公（gōng）認的耐磨抗咬合材料，但需注意其熱處理（lǐ）後加工困難、脆性大、易裂、成本高等問題。對於（yú）形狀複雜且使用高強度鋼板的衝壓件，模具通常采用鑲拚結構，鑲塊的表麵處理工藝包括TD處理、鍍（dù）硬鉻、滲氮、PVD等。

2、增加模具硬度：通過熱處理或其他方法增加模具的硬度，可以減少模具表麵的磨損和拉傷。

3、優化設計：合理設計模具結構，避免尖利的壓傷和過小的間隙，以減少（shǎo）對（duì）工件（jiàn）的損傷。

二、模具表（biǎo）麵處理

1、表麵處理技（jì）術（shù）：對（duì）模具表麵（miàn）進行處理，如鍍硬鉻、PVD（物理氣相沉積）等（děng），可以顯著提高模具表麵（miàn）的硬度和耐磨性。PVD塗層具有（yǒu）良好的抗拉傷性能，但其鍍層與基體結合力（lì）較差，需根據具體使用場（chǎng）景選（xuǎn）擇。

2、納（nà）米塗層技術：如RNT技術，通過塗覆納米塗（tú）層液並（bìng）施加（jiā）壓力，使塗層納米分子擴散並作用於（yú）模具表麵，形（xíng）成納米金屬碳化（huà）物（wù）覆層。這種塗層具（jù）有優異的耐磨性和抗拉傷性能，且可多次處（chù）理而不影響壽命。

三、潤滑與隔離

1、使用潤滑劑：在模具與被加工零件之間加一（yī）層潤滑劑（jì），如塗潤滑或（huò）特種潤滑劑（jì），可以有（yǒu）效減少（shǎo）摩擦和拉傷。但（dàn）需注意潤滑劑的（de）質量，避免雜（zá）質混入而損傷工件表麵。

2、自潤滑（huá）材料：使用自潤滑（huá）鍍（dù）層鋼板等（děng）新型材料，可以在衝壓過程中自動形成潤滑層（céng），減少拉傷的發生。

四、工藝控製

1、保持清（qīng）潔：在衝壓過程中，應始終保持模具和工件表麵的清潔，避免雜物進入（rù）模具而損傷工件（jiàn）表麵。

2、合理調整間隙：根據工件的材料和形（xíng）狀，合理調整凸凹模之間的間隙，避免間隙過（guò）小（xiǎo）或過大導致的拉傷問題。

3、定期檢查和維護：定期對（duì）模具進（jìn）行檢查和維護，及時發現並（bìng）修複模（mó）具表（biǎo）麵的損傷和磨損，確保模具的精度和穩定性。

五、其他措施

1、優化衝壓工（gōng）藝：根據工件的形（xíng）狀和材（cái）料特性，優化（huà）衝壓工藝參數，如壓力、速度等，以減少拉傷的發生。

2、引入先進設備：采用（yòng）先進的衝壓設（shè）備和自動化技術，提高衝壓過程的穩定性（xìng）和精度。

綜上所述，控製衝壓件（jiàn）表麵拉傷需要從模（mó）具材料與設計、模具表麵處理、潤滑與隔離、工藝控製（zhì）等多個方麵入（rù）手，采取綜合措施以確保衝壓件的質量和生產效率。