加（jiā）工（gōng）精密五金衝（chōng）壓件有哪些常見的問題？

加（jiā）工精密五金衝壓件時，常（cháng）見的質量問題包括：

1、毛刺：毛刺是衝壓過程中在衝壓件邊（biān）緣產生的（de）小突出部分，通常是由於模具刃口磨損或間隙過大造成的。為了去除毛刺，需要增加模具的刃口間隙（xì），或者對模具進行（háng）拋光（guāng）和研磨，以及對材料進行適當的潤滑等措施。

2、裂紋：裂紋（wén）是在衝壓過程中出現在（zài）衝壓（yā）件表麵的線狀缺（quē）陷，通常是由於模具刃口過於鋒利、材料表麵質量差或材料厚（hòu）度不均（jun1）勻（yún）等原（yuán）因引起的。為了減少裂（liè）紋的產生，可以適（shì）當（dāng）修鈍模具刃口、改善材料表麵質量或增加潤滑劑等措施。

3、起（qǐ）皺：起皺是衝（chōng）壓過程中在衝壓件表麵形成的不規則（zé）突起（qǐ）或波紋狀缺陷（xiàn），通常是由於模具設計不合理或壓力不均勻等原因引起的。為了消除起皺現象，需要對（duì）模具進行優化設計、調（diào）整壓力或增加潤滑劑等措施。

4、尺寸偏差：尺寸偏差是指衝壓件（jiàn）的實際尺寸與設計尺寸不一（yī）致的現象，通常是由（yóu）於模具磨損、間隙過大或壓力不均勻等原因引起的。為了解決尺寸偏差（chà）問題，需要對（duì）模具進行維修、調整間隙或調整壓力等措施。

5、表麵（miàn）質量差：表麵質量差是指（zhǐ）衝壓件表（biǎo）麵粗（cū）糙、有劃痕或（huò）凹凸不平的現（xiàn）象，通常是由於模具表麵質（zhì）量差、材料（liào）表麵質（zhì）量差或潤滑劑使用不當等原因引起（qǐ）的。為了（le）提高表（biǎo）麵質量（liàng），需要對模具進行拋光和研磨、改善材料表麵質量或調整（zhěng）潤滑劑等措施。

以上是加（jiā）工精密五金衝壓件時常見的質量問題，解決這些問題需要（yào）針對具體情況進行分析（xī），並采取（qǔ）相（xiàng）應的措施來提高衝壓件的質量和可（kě）靠性。