拉伸加（jiā）工

五金拉伸件是把一定形狀的平板坯（pī）料或空心件通過（guò）拉伸模製成（chéng）各種（zhǒng）開口空心件的（de）衝壓工序．用拉伸的方法可以製成（chéng）筒（tǒng）形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它複雜形狀的薄壁零（líng）件。因此，拉伸在汽車、拖拉（lā）機、電器、儀表、電（diàn）子（zǐ）、肮空、航天等各種工業部門（mén）及日常生活用（yòng）品的衝壓生（shēng）產中占（zhàn）據相當重要的地位。

本身有孔的拉伸件拉伸後孔被拉裂原因：孔徑太大（dà），使得孔周邊的（de）材料受到拉應力也大，導（dǎo）致破裂。

解決方法：改變成形工藝順序（xù），先拉伸成形，然後再在底部衝孔。

拉伸（shēn）件的凸緣失（shī）穩起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸（shēn）係數太（tài）小。

解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數。

圓筒形拉伸件上緣失穩起皺原因：凹模的圓角半徑太大，造成凹（āo）凸模間（jiān）隙過大，或壓（yā）邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

圓形拉伸件上（shàng）緣失穩起（qǐ）皺原因是什麽

答，凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太（tài）小。

解（jiě）決（jué）方法：增大壓邊力，減小凹模（mó）的圓角半徑（jìng）。

拉（lā）伸變形過程：當凸模下壓時，坯（pī）料被拉入凹模，圓形坯料由下至上變成3個部份：筒底部份、筒壁部（bù）分和凸緣部份。在凸模下壓（yā）過程中，筒底部分基本（běn）不變，凸緣部分的材料逐漸（jiàn）轉化為（wéi）筒壁，筒壁部份逐步增高，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中，變形主（zhǔ）要是集中在凹模（mó）麵上的凸緣部分，拉（lā）伸過程的本質就是使凸緣（yuán）部分逐漸（jiàn）轉化為筒壁的過程。柸料的凸緣部（bù）分是變形區，底（dǐ）部和已形成的筒壁為傳力區。