如何避免五金衝壓（yā）件產生翹曲變形

五金衝壓件在衝（chōng）裁加工時，之所以產生翹曲變形，是因為有間隙作用力和反作用力不在一條線（xiàn）上產生力矩所致。也就是說凸凹模間隙過（guò）大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸麵積太小時，衝（chōng）裁件（jiàn）就會產生翹曲變形。下麵小編就給大家講解一下如何（hé）避免五金衝壓件產生翹曲變形。

1、衝裁間隙選擇合理（lǐ）的衝裁間隙；

2、在模具結構上增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平麵接觸並有（yǒu）一定的壓力（lì）；

3、檢查凹模刃口如發現有（yǒu）反錐度必（bì）須將衝模刃口修整合適。

4、如是由於衝裁件形狀複雜且內孔較多時（shí）剪切力不均勻，那就增大壓料力，衝裁前就壓緊條（tiáo）料，或采用高精度的導柱導（dǎo）正，或者（zhě）采用高精度的壓力機衝裁。

5、板材在衝裁前應進行校平，如仍無法消除翹曲（qǔ）變形時，可將衝裁後工件通（tōng）過校平模（mó）再（zài）次校平。

6、定時清（qīng）除模具腔內的贓物，薄板（bǎn）料表麵進行潤滑，並在模具結構上設有通油氣（qì）孔。

以上就是關於如何避免五金衝壓件產（chǎn）生翹曲變形（xíng）的方法講解，看完（wán）大家都知（zhī）道了嗎，希望對（duì）大家（jiā）有所幫助。