五金（jīn）衝壓中凸凹模的維（wéi）護是非常重要（yào）的，以下是一些關鍵步驟和要點：

1、替換凸模（mó）或凹模時，應注（zhù）意模具的原始狀態，以便在安（ān）裝時能夠容（róng）易地恢複原狀。

2、在替換凸（tū）模時，要（yào）試插脫料塊凹模是否順利，並檢查與（yǔ）凹模的空隙是否均（jun1）勻。同樣，替換（huàn）凹（āo）模時也要試插（chā）與衝頭的空隙是否均勻。

3、修磨（mó）凸模後，如果凸模變短，需要（yào）加墊墊片以（yǐ）達到所需的（de）長度。應檢查凸模（mó）的有用長（zhǎng）度是否滿足要求。替換已斷的凸模時，要查明（míng）原因，並檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、在組裝凸模或凹模時，應檢查它們與固定塊或固定板（bǎn）之間（jiān）的空隙是否滿足要求。有壓塊的，應檢查是否留有活動餘量。組裝完成後，要檢查（chá）模具表麵是否平整。

5、凸模與模芯（xīn）裝配後（hòu），要（yào）對護帶進行檢（jiǎn）查，查看（kàn）各部（bù）件是（shì）否安裝錯誤或反向，模具與模墊（diàn）是否反向安裝，落料孔是否堵塞，新零件是否需要偷材料，模具是否需要鎖（suǒ）定等。

6、定（dìng）期（qī）檢查凸模和凹模的間隙，特別是凹模（mó）的磨損（sǔn）情況。如果磨損（sǔn）導致（zhì）模具間隙增大，所衝製（zhì）的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時調整。可以通過輕輕敲（qiāo）擊凹模鑲塊型孔周邊，使其塑性變形，使型（xíng）孔尺寸變小（xiǎo），然後再進行磨削。

7、定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙，並及時添（tiān）加潤滑劑。如果（guǒ）間隙（xì）過大（dà），應及時更換卸料板上的鑲塊。

8、對於（yú）柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置，導正釘（dìng）在凹模上的位置和數量（liàng）並（bìng）不是固定不變的。由於環境溫度和材（cái）質的不同，柔性線路（lù）板會產生不等量的收縮，導致所（suǒ）衝（chōng）的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數（shù）量，以保證產品（pǐn）的質量。

遵循以（yǐ）上步驟和要點，可（kě）以有效地維護五金衝壓中的凸凹模，提高模具的使用壽命和產品質量（liàng）。