五金衝（chōng）壓件導致拉深件表（biǎo）麵（miàn）產生拉痕的原因

在五金（jīn）衝（chōng）壓件進行（háng）拉深加工時，有時（shí）衝壓件的（de）表麵會產生拉痕，這是一個嚴重（chóng）的質量問題。那麽（me）導致拉深件表麵（miàn）產生拉（lā）痕的（de）原因是什麽？下麵就跟小編一起來了解一（yī）下吧。

以下幾種原因在五金衝壓件的拉深過程中，都會導致拉深（shēn）件表麵（miàn）產生拉痕，下麵來看看吧。

1、凸模或凹模表麵有尖利的（de）壓傷時，會致使五（wǔ）金衝壓件表麵相應的產生拉痕。將模具的壓傷表麵進行修（xiū）磨或拋光即可克服。

2、凸（tū）凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在拉深時工件表麵被刮傷，此時應修整凸（tū）凹模間隙直至合適為止。

3、凹模圓角（jiǎo）表麵粗糙，也會在拉深時使工件表麵被刮傷，此時應將凹模圓角半（bàn）徑進行（háng）修磨打光。

4、衝壓時衝模工作表麵或材料表麵不清潔而混進雜物從而（ér）壓傷了工（gōng）件（jiàn）表麵，因此（cǐ）在拉料時一定要始終（zhōng）保持凸凹（āo）模表麵的清潔，坯料拉深前一定要擦拭；

5、當凸凹模硬度低時，其表麵附有金（jīn）屬廢屑後，也使得拉深工件表麵產生（shēng）拉痕，因此除了增加（jiā）凸凹模表麵的硬度外（wài），在拉深時還要時常檢查凸（tū）凹模表（biǎo）麵，及時清除其遺（yí）留下的金屬廢屑。

6、潤滑劑（jì）質量差，也會（huì）使拉深工（gōng）件表麵粗糙度加大，這時應使用適合於拉深工藝使用的潤滑劑，必要時應將潤滑劑過濾後再使用。以防止雜質混入（rù）而損傷工件表麵。

以上就是關於五金衝壓件（jiàn）導致（zhì）拉深件表麵產生拉痕的原因的講解，看完大家（jiā）都知道了嗎，希望對大家有所幫（bāng）助。