五金衝壓加工的質量檢測方法有哪些?

　 　

五金（jīn）衝壓加工的質量檢測方法多（duō）種多樣，旨在確保衝壓件的質量符合設計要求和客戶期望。以下（xià）是（shì）一些常用的（de）質（zhì）量檢測方法：

一、外觀檢查

1、目視檢測（cè）：

這種方法主要用（yòng）於發（fā）現衝壓件的外觀異常和（hé）宏觀缺陷，如開裂、褶皺、變形、劃傷、麻（má）點、癟塘、波紋等。

操作時，將（jiāng）衝壓件置於強（qiáng）光下，通過肉眼或放大鏡仔細觀察其表麵狀（zhuàng）況。

2、觸摸檢驗（yàn）：

檢驗員戴上觸摸手套（tào），沿著衝壓件縱向緊貼其（qí）表麵觸（chù）摸，以感（gǎn）知可能存在（zài）的（de）細微缺陷或不平整。

這種方法依賴於檢驗員的經（jīng）驗和手感，有時可結合油石打磨進行驗證。

二、物理性能檢測（cè）

1、材料表麵光潔度（dù）檢查：

使（shǐ）用柔（róu）性砂網或油石等工（gōng）具對衝壓件表（biǎo）麵進行打磨，以檢查其表麵光潔度和是否存在（zài）壓痕、麻點等缺陷。

油石粒度的選擇（zé）應根據表麵狀況（kuàng）（如粗糙度、鍍（dù）鋅等（děng））來確定，通常建議使用細粒度的油（yóu）石。

2、塗油檢（jiǎn）驗：

在衝壓件表麵均勻塗油後，置於強光下檢驗。這種方法有助（zhù）於更容易地發現微小（xiǎo）的麻點、癟塘和波紋等（děng）缺陷。

三、尺寸和（hé）形狀檢測

1、檢具檢測：

將衝壓件放入專用的檢具中，根據檢具說明書的（de）要求進行操作，以檢測（cè）衝壓件的尺寸和形狀是否符合設計要求。

檢（jiǎn）具檢測通常具（jù）有較高的精度（dù）和重複性，是確保衝壓件（jiàn）尺寸準確性的重要手段。

2、三坐標測量：

對於要求更高（gāo）的衝壓件，可以（yǐ）使用（yòng）三坐標測量機（CMM）進行精確測量。CMM能夠測量出衝（chōng）壓件上各點的三維坐標值（zhí），從而評估其（qí）尺寸（cùn）和形狀偏差。

四、特殊檢測

1、板料減薄率檢測：

利用板厚測（cè）定（dìng）儀對CAE分析出的製件易開裂（liè）部位和生產中統計的製件（jiàn）開裂部位進行減薄率檢測。這（zhè）種（zhǒng）方法可以提前對製件易開裂的危險部位進行（háng）預警，從而采取相應的措施來避免質量問（wèn）題。

五、綜合檢測

1、首（shǒu）件、中間（jiān）件、尾件（jiàn）抽取檢查：

在生產過程中（zhōng），定期抽取首件、中間件和尾件進行質量（liàng）檢測（cè）。這種方（fāng）法（fǎ）有助於及時發現生產過程中出現的問題，並采（cǎi）取相應的措施進行糾正。

2、在線分區檢查：

通過（guò）目視和工具相結合的方式，對生產線上的衝壓件進行100%的分區檢查（chá）。這種（zhǒng）方法可以確保每一（yī）件（jiàn）衝壓件的質量都符（fú）合要求。

綜上所述，五金衝壓加工的（de）質量檢測方法包括外觀檢查（chá）、物（wù）理性能檢測、尺寸和（hé）形狀（zhuàng）檢測、特殊檢測以及綜合檢（jiǎn）測等多個方麵。在實際（jì）生產中，應根據衝壓件的（de）具體要求和生產條（tiáo）件選擇合（hé）適的檢測方法，以確保衝壓（yā）件的質量達到設計要求和客戶期望。