五金衝壓件加工設計需要注意的原則

　 　

五（wǔ）金衝壓件加工設計需要注意以下原則：

1、規（guī）劃合理的衝壓（yā）件：

滿足產品運用（yòng）和技能功能需求，便於拚裝及修配。

有（yǒu）利於提高金屬材料的利用率，減少（shǎo）材料種類和標準，降低材料耗費（fèi）。

選擇價格低（dī）廉的材料（liào），使零件無廢料或少廢料衝裁。

2、簡化模具結構和工序數量：

形狀要簡單，結構合理，以（yǐ）簡化模具結（jié）構，減少工序數量，便於組織實現機械化與自動化（huà）生產，提高勞動生產率（lǜ）。

在確保（bǎo）能正常運用的前（qián）提（tí）下，盡量使尺度精度等級及外（wài）表粗糙度等級（jí）要求低一些，有利於產品（pǐn）的交換，減少廢（fèi）品，確保產品質量穩定（dìng）。

3、考慮現有設備和工（gōng）藝：

應有利於運用現有設備、工藝裝備以（yǐ）及工藝流程進行加工。

4、確保成型充分（fèn）：

仔細（xì）調整成型參數，每次調整量不宜過大，以防損壞機器和模（mó）具。

5、選擇合適的成型工具（jù）：

拉伸成型時，選（xuǎn）用輕型彈簧組（zǔ）件，防止板料撕裂。

在成型（xíng）模具周圍安裝球型支撐模具（jù），防（fáng）止（zhǐ）板料傾斜。

成型位置盡（jìn）量（liàng）遠離夾鉗（qián）。

成型加工最好（hǎo）放在加工程序的最後進行。

確保板材良好（hǎo）的潤滑。

注意特殊（shū）成型工具的讓（ràng）位問題。

成型加工時采用（yòng）低速，最好有延（yán）時，因為成型（xíng）工具需要較長（zhǎng）的（de）卸料時間。

6、注意模具設計細節：

合理安排下料的順序，先衝切大麵積的部分，再衝切小（xiǎo）麵（miàn）積的部分，以減輕衝（chōng）裁力對衝壓件成形的影響（xiǎng）。

增設強壓功（gōng）能，通（tōng）過加厚卸料鑲塊壓料部來增（zēng）加對凹模側材料的壓（yā）力，抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。

凸模刃口端部修出斜麵或弧形，以（yǐ）減緩衝裁力，達到（dào）抑（yì）製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。

克服傳統的模具設計結構，在卸（xiè）料板上開出容料間隙，使衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。

7、根據五金衝壓件的特性調整工序：

當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較（jiào）高時（shí），可以考慮（lǜ）在衝裁工序後增加修整（zhěng）工序或直接采（cǎi）用精密衝裁工序。

彎曲（qǔ）件的工序數量主要取（qǔ）決（jué）於其結構形狀的複雜（zá）程（chéng）度，彎曲（qǔ）半徑小於允許值時，在彎（wān）曲後增加一道整形工序。

拉伸（shēn）件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階（jiē）梯數以及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時（shí），需在拉伸後（hòu）增加一道整形工序。

有時為了增加衝壓工藝的穩（wěn）定性，保（bǎo）證衝（chōng）壓件的質量，需要（yào）增加工序數目，例如彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形（xíng）工藝中的增加（jiā）變形減輕孔衝裁等。

綜上所述，五金衝壓件加工設計（jì）需要綜合考慮材料、模具、工藝和設備等多個方麵，確保產（chǎn）品質（zhì）量和生產效率的同（tóng）時，也要注重成本控製和環保（bǎo）要求（qiú）。