五金衝壓模（mó）具熱處理常見缺陷及解決辦法

五金衝壓模具熱處理常見缺陷及解決辦法（fǎ）如下：

1、淬（cuì）火時零件過熱與過燒

原因：

材料混淆、加熱溫度過高、在較（jiào）高的溫度下保溫時間過長。

解決辦法：

零件淬（cuì）火前一定要（yào）對其進行火花鑒別，以防材（cái）質不對、嚴格控製加熱溫度，遵守（shǒu）工藝規程、控製合理的保溫時間。若零件已出現過熱或過燒現象，應將（jiāng）工（gōng）件經正火、退火後，重新按工藝規程熱處理，以期挽（wǎn）救。

2、淬火零件表麵出現斑點、腐蝕

原因：

在箱式爐（lú）中（zhōng）加熱（rè）時，表麵保護不良、鹽（yán）浴脫氧不良、工件在空冷時，預冷時間（jiān）過長、鹽浴使用溫度過高或（huò）其內混（hún）有氯離子、淬火後工件未（wèi）及時清洗。

解決辦法：

工件應合理裝（zhuāng）入箱內，並（bìng）加以保護，保護劑在使用前應烘幹、鹽浴需及時充分脫氧、對於高合金鋼盡量不采用空冷淬火、控製鹽浴溫度（dù）不超過500℃，並保持清潔、淬火後對零件及時清洗（xǐ）。